專(zhuān)業(yè)交流伺服電機(jī)維修故障原因分析與處理

一、通電后電動(dòng)機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，但無(wú)異響，也無(wú)異味和冒煙。

1. 故障原因

(1) 電源未通(至少兩相未通);

(2) 熔絲熔斷(至少兩相熔斷);

(3) 過(guò)流繼電器調(diào)得過(guò)小;

(4)控制設(shè)備接線(xiàn)錯(cuò)誤。

2. 故障處理

(1) 檢查電源回路開(kāi)關(guān)，熔絲、接線(xiàn)盒處是否有斷點(diǎn)，修復(fù);

(2) 檢查熔絲型號(hào)、熔斷原因，換新熔絲;

(3) 調(diào)節(jié)繼電器整定值與電動(dòng)機(jī)配合;

(4) 改正接線(xiàn)。

二、通電后電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲

l. 故障原因

(1) 轉(zhuǎn)子繞組有斷路(一相斷線(xiàn))或電源一相失電;

(2) 繞組引出線(xiàn)始末端接錯(cuò)或繞組內(nèi)部接反;

(3) 電源回路接點(diǎn)松動(dòng)，接觸電阻大;

(4) 電動(dòng)機(jī)負(fù)載過(guò)大或轉(zhuǎn)子卡住;

(5)電源電壓過(guò)低;

(6) 小型電動(dòng)機(jī)裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過(guò)硬;(7)軸承卡住。

2. 故障處理

(1) 查明斷點(diǎn)予以修復(fù);

(2) 檢查繞組極性;判斷繞組末端是否正確;

(3) 緊固松動(dòng)的接線(xiàn)螺絲，用萬(wàn)用表判斷各接頭是否假接，予以修復(fù);

(4) 減載或查出并消除機(jī)械故障，

(5) 檢查是否把規(guī)定的面接法誤接;是否由于電源導(dǎo)線(xiàn)過(guò)細(xì)使壓降過(guò)大，予以糾正，

(6)重新裝配使之靈活;更換合格油脂;

(7) 修復(fù)軸承。

三、電動(dòng)機(jī)起動(dòng)困難，額定負(fù)載時(shí)，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多

1. 故障原因

(1) 電源電壓過(guò)低;

(2) 面接法電機(jī)誤接;

(3) 轉(zhuǎn)子開(kāi)焊或斷裂;

(4) 轉(zhuǎn)子局部線(xiàn)圈錯(cuò)接、接反;

(5) 修復(fù)電機(jī)繞組時(shí)增加匝數(shù)過(guò)多;

(6) 電機(jī)過(guò)載。

2. 故障處理

(1) 測(cè)量電源電壓，設(shè)法改善;

(2) 糾正接法;

(3) 檢查開(kāi)焊和斷點(diǎn)并修復(fù);

(4) 查出誤接處，予以改正;

(5) 恢復(fù)正確匝數(shù);

(6) 減載。

四、電動(dòng)機(jī)空載電流不平衡，三相相差大

1. 故障原因

(1) 繞組首尾端接錯(cuò);

(2) 電源電壓不平衡;

(3) 繞組存在匝間短路、線(xiàn)圈反接等故障。

2. 故障處理

(1)檢查并糾正;

(2)測(cè)量電源電壓，設(shè)法消除不平衡;

(3)消除繞組故障。

五、電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)響聲不正常，有異響

1. 故障原因

(1) 軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物;

(2) 轉(zhuǎn)子鐵芯松動(dòng);

(3) 軸承缺油;

(4) 電源電壓過(guò)高或不平衡。

2. 故障處理

(1) 更換軸承或清洗軸承;

(2) 檢修轉(zhuǎn)子鐵芯;

(3) 加油;

(4) 檢查并調(diào)整電源電壓。

六、運(yùn)行中電動(dòng)機(jī)振動(dòng)較大

1. 故障原因

(1)由于磨損軸承間隙過(guò)大;

(2) 氣隙不均勻;

(3) 轉(zhuǎn)子不平衡;

(4) 轉(zhuǎn)軸彎曲;

(5) 聯(lián)軸器(皮帶輪)同軸度過(guò)低。

2. 故障處理

(1) 檢修軸承，必要時(shí)更換;

(2) 調(diào)整氣隙，使之均勻;

(3) 校正轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡;

(4) 校直轉(zhuǎn)軸;

(5) 重新校正，使之符合規(guī)定。

七、軸承過(guò)熱

1. 故障原因

(1) 滑脂過(guò)多或過(guò)少;

(2) 油質(zhì)不好含有雜質(zhì);

(3) 軸承與軸頸或端蓋配合不當(dāng)(過(guò)松或過(guò)緊);

(4) 軸承內(nèi)孔偏心，與軸相擦;

(5) 電動(dòng)機(jī)端蓋或軸承蓋未裝平;

(6) 電動(dòng)機(jī)與負(fù)載間聯(lián)軸器未校正，或皮帶過(guò)緊;

(7) 軸承間隙過(guò)大或過(guò)小;(8)電動(dòng)機(jī)軸彎曲。

2. 故障處理

(1) 按規(guī)定加潤(rùn)滑脂(容積的1/3-2/3);

(2) 更換清潔的潤(rùn)滑滑脂;

(3) 過(guò)松可用粘結(jié)劑修復(fù)，過(guò)緊應(yīng)車(chē)，磨軸頸或端蓋內(nèi)孔，使之適合;

(4) 修理軸承蓋，消除擦點(diǎn);

(5) 重新裝配;

(6) 重新校正，調(diào)整皮帶張力;

(7) 更換新軸承;

(8) 校正電機(jī)軸或更換轉(zhuǎn)子。

八、電動(dòng)機(jī)過(guò)熱甚至冒煙

1. 故障原因

(1) 電源電壓過(guò)高;

(2) 電源電壓過(guò)低，電動(dòng)機(jī)又帶額定負(fù)載運(yùn)行，電流過(guò)大使繞組發(fā)熱;

(3) 修理拆除繞組時(shí)，采用熱拆法不當(dāng)，燒傷鐵芯;

(4) 電動(dòng)機(jī)過(guò)載或頻繁起動(dòng);

(5) 電動(dòng)機(jī)缺相，兩相運(yùn)行;

(6) 重繞后定于繞組浸漆不充分;

(7) 環(huán)境溫度高電動(dòng)機(jī)表面污垢多，或通風(fēng)道堵塞;

2. 故障處理

(1) 降低電源電壓(如調(diào)整供電變壓器分接頭);

(2) 提高電源電壓或換粗供電導(dǎo)線(xiàn);

(3) 檢修鐵芯，處理故障;

(4) 減載;按規(guī)定次數(shù)控制起動(dòng);

(5) 恢復(fù)三相運(yùn)行;

(6) 采用二次浸漆及真空浸漆工藝;

(7) 清洗電動(dòng)機(jī)，改善環(huán)境溫度，采用降溫措施;